耐磨陶瓷弯管性能比较

耐磨陶瓷弯管能得到市场的青睐并不断取代一些传统的防磨材料,根本原因在于其优异的产品品质,以及在与传统防磨材料,如铸石,铸钢和离心浇注陶瓷材料相比所具有的多方面优势.
耐磨陶瓷弯管性能比较
1.铸石
以前每个厂的弯头大部分都是使用铸石弯头,这种材料的特点是易碎,开裂,而且磨损面背包,壁厚25-35毫米,有的近40毫米,内侧短时间磨破开裂后,煤粉随着缝隙向外侧磨损,其寿命也就只有一个大修期.而且内部常有气孔,易留隐患,一旦磨穿,现场无法修补.
2. 离心浇注复合陶瓷管
该工艺采用自蔓延离心浇注的方法成型,主要利用物质自身化学反应,放热燃烧产生高温,在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术.
此种方法成型的陶瓷复合管内表面置换出陶瓷层,与碳钢,锰钢钢管相比,耐磨性能有一定程度的提高,但是由于反应的温度不高(平均不超过1200℃),反应时间短,还原出来的氧化铝还停留在低温相β-Al2O3,并没有能够转换为高温相α-Al2O3(转变温度超过1300℃).同是氧化铝,但是高温相氧化铝与低温相氧化铝之间在强度,硬度及密度等性能上天壤之别.由于反应时间短,低温相氧化铝与铁水离心分离不彻底,造成陶瓷层不致密,颗粒松散,硬度低.耐磨陶瓷弯管衬贴95陶瓷,氧化铝含量不低于95%,而且全部是高温相α-Al2O3,烧结温度高达1670℃,确保材料品质.从实际防磨的效果来看,耐磨陶瓷弯管的耐用时间是复合陶瓷弯管的5倍以上.
而且离心浇注复合陶瓷管的技术决定了不适合做弯头及大小头,普通技术条件下,复合陶瓷管只能做成直管状,要做成弯管或大小头,必须将直管分割成若干段焊接,成型后的弯头及大小头内壁不是流线型结构,妨碍物料输送,降低设备出力.
同时,该种工艺所生产的陶瓷管,微观裂纹多,质脆易碎,容易局部脱落失效,而且脱落后无法修补.
此外,从整个锅炉的吊架承载力来说,铸钢弯头,复合陶瓷弯头都是以重量和厚度来取胜,有的弯头磨损面壁厚达40多毫米,从机组设计看,无疑给吊架增加重量,缩短了使用寿命.